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科林泰克技術(shù)優(yōu)勢
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作者:pro6e167b
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發(fā)布時間：2015-12-04
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一、以熱量集成為基礎(chǔ)的工藝優(yōu)化、立體節(jié)能技術(shù)
科林泰克公司從成立之初，就致力于節(jié)能、環(huán)保、高品質(zhì)成套精餾工藝包研發(fā)、設(shè)計，公司工藝包開發(fā)的理念，大幅度提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時，大幅度降低設(shè)備投資與運行成本。通過工藝升級、熱量集成、設(shè)備優(yōu)化等節(jié)能手段融合的立體化節(jié)能改造，一般裝置的能耗可以比較容易的降低到改造前的30%-50%，大部分可以降低到改造前的50-70%，更高的節(jié)能可達70-90%。,有些裝置采用熱量集成后，無新鮮蒸汽消耗，為客戶贏得了寶貴的發(fā)展、盈利空間，極大的提高了客戶在國內(nèi)、國際的競爭力。
科林泰克的節(jié)能手段，多種節(jié)能手段結(jié)合的立體化節(jié)能技術(shù)：
*工藝優(yōu)化節(jié)能技術(shù)：將常規(guī)精餾升級為產(chǎn)品品質(zhì)高、能耗低的特殊精餾技術(shù)：共沸精餾、萃取精餾、絡(luò)合精餾、反應(yīng)精餾、隔壁塔精餾、熱泵精餾；或?qū)⒕s技術(shù)優(yōu)化為能耗更低的萃?。ǔ樘幔┘夹g(shù)、結(jié)晶分離技術(shù)等。
*結(jié)合常規(guī)節(jié)能技術(shù)手段：全流程熱量梯級利用、蒸汽網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化、蒸汽凝液逐級閃蒸、熱耦合、熱泵技術(shù)、多效蒸發(fā)、多效精餾技術(shù)、MVR蒸發(fā)技術(shù)、冷量綜合回收能技術(shù)等綜合措施，可使裝置能耗顯著降低。
*設(shè)備優(yōu)化升級：如對核心塔設(shè)備采用更高效的填料、塔內(nèi)件（分布器）等，外圍配套換熱設(shè)備采用高效的板換、空冷等可以進一步大幅度降低裝置能耗。
*另外，針對易聚合、易結(jié)晶、高凝固點、熱敏物系具有豐富的設(shè)計經(jīng)驗，通過特殊設(shè)計的精餾塔、換熱技術(shù)和工藝，可確保裝置長周期連續(xù)穩(wěn)定運行，減少裝置停工檢修頻次。
二、科林泰克的技術(shù)優(yōu)勢、節(jié)能手段的技術(shù)保證：
1.熟練精準的全流程模擬、優(yōu)化、去瓶頸技術(shù)
核心團隊擁有數(shù)十年P(guān)ROII、ASPEN PLUS、HYSIS等全流程模擬經(jīng)驗，擁有上百套石油化工、煤化工、精細化工、環(huán)保等工藝過程全流程模擬經(jīng)驗，上千臺TASC、HTRI及塔設(shè)計軟件對換熱器、塔器設(shè)計、應(yīng)用經(jīng)驗，可在很短的時間內(nèi)對新工藝進行全流程模擬，精準確定并消除工藝、裝置運行瓶頸，大幅度降低蒸汽、循環(huán)水等生產(chǎn)成本。
2.強大的創(chuàng)新、研發(fā)能力
公司擁有行業(yè)領(lǐng)先的精餾理念及技術(shù)，配備了十多套先進的精餾分離實驗裝置、分析設(shè)備，可在實驗室內(nèi)快速完成工業(yè)裝置的模擬實驗，快速驗證、開發(fā)工業(yè)化解決方案，為工業(yè)化裝置的設(shè)計、優(yōu)化、一次開車成功提供必備的第一手資料。
3.成熟的成套工藝包開發(fā)技術(shù)
公司從成立之初，致力于節(jié)能、環(huán)保、高品質(zhì)成套精餾工藝包研發(fā)、設(shè)計，以先進的節(jié)能理念和技術(shù)與豐富的工程設(shè)計、開車經(jīng)驗相結(jié)合，融合先進的模擬、研發(fā)經(jīng)驗，開發(fā)一切面向工程的工藝包解決方案，提供完善的技術(shù)路線設(shè)計、非標設(shè)備設(shè)計、控制方案優(yōu)化、開車策略優(yōu)化、現(xiàn)場指導開車等服務(wù)，公司自2008年成立以來，已成功開發(fā)工藝包30余套，全部實現(xiàn)一次開車成功，且大部分產(chǎn)品指標達到或超過國際知名品牌，部分產(chǎn)品填補國內(nèi)、國外技術(shù)空白（生物基多元醇精制技術(shù)、車用油漆乳液脫溶劑技術(shù)、乙烯裂解碳九精細分離技術(shù)。。。）！
4.經(jīng)典業(yè)績
科林泰克的經(jīng)典業(yè)績?nèi)缦?
(1) 3萬噸由焦化苯精制石油苯、石油甲苯項目為國內(nèi)外首套成功開車的裝置，其中的甲苯萃取精制單元為世界首創(chuàng)，副產(chǎn)品噻吩純度超過99.99%，極大地增加了該項目的經(jīng)濟性和客戶的競爭力；目前正在進行10萬噸設(shè)計工作，采用了自主開發(fā)的新型溶劑，將能耗下降50%。
(2) 10萬噸生物二元醇精制項目，為世界首套生物法制取化工原料的裝置，全裝置涉及30多臺塔設(shè)備，關(guān)鍵設(shè)備采用科林泰克全新開發(fā)的精餾技術(shù)，裝置一次開車成功，產(chǎn)品指標達到纖維級，其精制工藝處于世界領(lǐng)先水平，該項目被美國主流雜志評為世界創(chuàng)新50強；目前正在進行50萬噸的設(shè)計工作。
(3) 甲基丙烯酸甲酯項目，突破了國外同行在專利方面的封鎖，自行研發(fā)了新型分離工藝路線，相比原國外專利節(jié)能30-40%；
(4) 乙烯裂解碳九副產(chǎn)物的綜合利用新工藝，填補國內(nèi)外同行在此領(lǐng)域內(nèi)的空白，其產(chǎn)品指標與原料利用率達到國內(nèi)外最高水平，該項目在業(yè)內(nèi)具有極高的推廣價值；
(5) 環(huán)保領(lǐng)域含酚廢水項目在基本無能耗消耗的情況下，實現(xiàn)廢水排放COD<100；
(6) 精細化工領(lǐng)域TDA裝置能耗經(jīng)我們改造后僅為原裝置能耗消耗的30%，每噸產(chǎn)品節(jié)約成本約3000元，裝置的經(jīng)濟性得到大幅度的提高。
目前已有的工程業(yè)績囊括了石油化工、煤化工、生物化工、精細化工和環(huán)保等多個領(lǐng)域，所涉及的主要裝置包括：乙烯、芳烴抽提、裂解碳九綜合利用、生物質(zhì)多元醇分離、甲醇制丙烯MTP/甲醇制烯烴MTO、焦化苯提純、聚甲醛、MTBE、新戊二醇、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、乙二醇、苯乙烯、丙烯酸及酯、甲基丙烯酸甲酯和含酚廢水處理等。
科林泰克自主研發(fā)并具有優(yōu)勢的工藝包項目包括：
(1) 甲醇多效精餾工藝包設(shè)計；
(2) 無水乙醇特殊蒸餾工藝包設(shè)計；
(3) 異丙醇水分離工藝包設(shè)計；
(4) 仲辛醇、仲辛酮的連續(xù)精制；
(5) 甲酸、乙酸脫水特殊精餾；
(6) 甲醛、 三聚甲醛的精制工藝包設(shè)計；
(7) 丁二酸、戊二酸、己二酸二甲酯連續(xù)精餾系統(tǒng)設(shè)計；
(8) 對二苯甲酸二辛酯、二壬酯連續(xù)精餾系統(tǒng)設(shè)計；
(9) 高純度鄰甲酚的精餾系統(tǒng)設(shè)計；
(10) 丙酮脫水、精制；
(11) 2,6二甲酚、2,3,6三甲酚，2,4,6三甲酚等酚類精制系統(tǒng)；
(12) TDI精餾系統(tǒng)、MDI精餾系統(tǒng)、PPE精餾系統(tǒng)；
(13) 纖維級、藥物級生物多元醇精制；
(14) 焦化粗苯精制石化苯；
(15) 甲基丁酸甲酯精制；
(16) 丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯精制；
(17) 有機硅單體精餾；有機硅高沸物裂解精餾；
(18) 乙烯副產(chǎn)物分離；
(19) 含酚廢水環(huán)保處理；
(20) 芳烴抽提；
(21) 純堿淡液蒸餾、揮氨塔；
(22) 醫(yī)藥行業(yè)溶劑回收等。
。。。。
科林泰克公司從成立之初，就致力于節(jié)能、環(huán)保、高品質(zhì)成套精餾工藝包研發(fā)、設(shè)計，公司工藝包開發(fā)的理念，大幅度提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時，大幅度降低設(shè)備投資與運行成本。通過工藝升級、熱量集成、設(shè)備優(yōu)化等節(jié)能手段融合的立體化節(jié)能改造，一般裝置的能耗可以比較容易的降低到改造前的30%-50%，大部分可以降低到改造前的50-70%，更高的節(jié)能可達70-90%。,有些裝置采用熱量集成后，無新鮮蒸汽消耗，為客戶贏得了寶貴的發(fā)展、盈利空間，極大的提高了客戶在國內(nèi)、國際的競爭力。
科林泰克的節(jié)能手段，多種節(jié)能手段結(jié)合的立體化節(jié)能技術(shù)：
*工藝優(yōu)化節(jié)能技術(shù)：將常規(guī)精餾升級為產(chǎn)品品質(zhì)高、能耗低的特殊精餾技術(shù)：共沸精餾、萃取精餾、絡(luò)合精餾、反應(yīng)精餾、隔壁塔精餾、熱泵精餾；或?qū)⒕s技術(shù)優(yōu)化為能耗更低的萃?。ǔ樘幔┘夹g(shù)、結(jié)晶分離技術(shù)等。
*結(jié)合常規(guī)節(jié)能技術(shù)手段：全流程熱量梯級利用、蒸汽網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化、蒸汽凝液逐級閃蒸、熱耦合、熱泵技術(shù)、多效蒸發(fā)、多效精餾技術(shù)、MVR蒸發(fā)技術(shù)、冷量綜合回收能技術(shù)等綜合措施，可使裝置能耗顯著降低。
*設(shè)備優(yōu)化升級：如對核心塔設(shè)備采用更高效的填料、塔內(nèi)件（分布器）等，外圍配套換熱設(shè)備采用高效的板換、空冷等可以進一步大幅度降低裝置能耗。
*另外，針對易聚合、易結(jié)晶、高凝固點、熱敏物系具有豐富的設(shè)計經(jīng)驗，通過特殊設(shè)計的精餾塔、換熱技術(shù)和工藝，可確保裝置長周期連續(xù)穩(wěn)定運行，減少裝置停工檢修頻次。
二、科林泰克的技術(shù)優(yōu)勢、節(jié)能手段的技術(shù)保證：
1.熟練精準的全流程模擬、優(yōu)化、去瓶頸技術(shù)
核心團隊擁有數(shù)十年P(guān)ROII、ASPEN PLUS、HYSIS等全流程模擬經(jīng)驗，擁有上百套石油化工、煤化工、精細化工、環(huán)保等工藝過程全流程模擬經(jīng)驗，上千臺TASC、HTRI及塔設(shè)計軟件對換熱器、塔器設(shè)計、應(yīng)用經(jīng)驗，可在很短的時間內(nèi)對新工藝進行全流程模擬，精準確定并消除工藝、裝置運行瓶頸，大幅度降低蒸汽、循環(huán)水等生產(chǎn)成本。
2.強大的創(chuàng)新、研發(fā)能力
公司擁有行業(yè)領(lǐng)先的精餾理念及技術(shù)，配備了十多套先進的精餾分離實驗裝置、分析設(shè)備，可在實驗室內(nèi)快速完成工業(yè)裝置的模擬實驗，快速驗證、開發(fā)工業(yè)化解決方案，為工業(yè)化裝置的設(shè)計、優(yōu)化、一次開車成功提供必備的第一手資料。
3.成熟的成套工藝包開發(fā)技術(shù)
公司從成立之初，致力于節(jié)能、環(huán)保、高品質(zhì)成套精餾工藝包研發(fā)、設(shè)計，以先進的節(jié)能理念和技術(shù)與豐富的工程設(shè)計、開車經(jīng)驗相結(jié)合，融合先進的模擬、研發(fā)經(jīng)驗，開發(fā)一切面向工程的工藝包解決方案，提供完善的技術(shù)路線設(shè)計、非標設(shè)備設(shè)計、控制方案優(yōu)化、開車策略優(yōu)化、現(xiàn)場指導開車等服務(wù)，公司自2008年成立以來，已成功開發(fā)工藝包30余套，全部實現(xiàn)一次開車成功，且大部分產(chǎn)品指標達到或超過國際知名品牌，部分產(chǎn)品填補國內(nèi)、國外技術(shù)空白（生物基多元醇精制技術(shù)、車用油漆乳液脫溶劑技術(shù)、乙烯裂解碳九精細分離技術(shù)。。。）！
4.經(jīng)典業(yè)績
科林泰克的經(jīng)典業(yè)績?nèi)缦?
(1) 3萬噸由焦化苯精制石油苯、石油甲苯項目為國內(nèi)外首套成功開車的裝置，其中的甲苯萃取精制單元為世界首創(chuàng)，副產(chǎn)品噻吩純度超過99.99%，極大地增加了該項目的經(jīng)濟性和客戶的競爭力；目前正在進行10萬噸設(shè)計工作，采用了自主開發(fā)的新型溶劑，將能耗下降50%。
(2) 10萬噸生物二元醇精制項目，為世界首套生物法制取化工原料的裝置，全裝置涉及30多臺塔設(shè)備，關(guān)鍵設(shè)備采用科林泰克全新開發(fā)的精餾技術(shù)，裝置一次開車成功，產(chǎn)品指標達到纖維級，其精制工藝處于世界領(lǐng)先水平，該項目被美國主流雜志評為世界創(chuàng)新50強；目前正在進行50萬噸的設(shè)計工作。
(3) 甲基丙烯酸甲酯項目，突破了國外同行在專利方面的封鎖，自行研發(fā)了新型分離工藝路線，相比原國外專利節(jié)能30-40%；
(4) 乙烯裂解碳九副產(chǎn)物的綜合利用新工藝，填補國內(nèi)外同行在此領(lǐng)域內(nèi)的空白，其產(chǎn)品指標與原料利用率達到國內(nèi)外最高水平，該項目在業(yè)內(nèi)具有極高的推廣價值；
(5) 環(huán)保領(lǐng)域含酚廢水項目在基本無能耗消耗的情況下，實現(xiàn)廢水排放COD<100；
(6) 精細化工領(lǐng)域TDA裝置能耗經(jīng)我們改造后僅為原裝置能耗消耗的30%，每噸產(chǎn)品節(jié)約成本約3000元，裝置的經(jīng)濟性得到大幅度的提高。
目前已有的工程業(yè)績囊括了石油化工、煤化工、生物化工、精細化工和環(huán)保等多個領(lǐng)域，所涉及的主要裝置包括：乙烯、芳烴抽提、裂解碳九綜合利用、生物質(zhì)多元醇分離、甲醇制丙烯MTP/甲醇制烯烴MTO、焦化苯提純、聚甲醛、MTBE、新戊二醇、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、乙二醇、苯乙烯、丙烯酸及酯、甲基丙烯酸甲酯和含酚廢水處理等。
科林泰克自主研發(fā)并具有優(yōu)勢的工藝包項目包括：
(1) 甲醇多效精餾工藝包設(shè)計；
(2) 無水乙醇特殊蒸餾工藝包設(shè)計；
(3) 異丙醇水分離工藝包設(shè)計；
(4) 仲辛醇、仲辛酮的連續(xù)精制；
(5) 甲酸、乙酸脫水特殊精餾；
(6) 甲醛、 三聚甲醛的精制工藝包設(shè)計；
(7) 丁二酸、戊二酸、己二酸二甲酯連續(xù)精餾系統(tǒng)設(shè)計；
(8) 對二苯甲酸二辛酯、二壬酯連續(xù)精餾系統(tǒng)設(shè)計；
(9) 高純度鄰甲酚的精餾系統(tǒng)設(shè)計；
(10) 丙酮脫水、精制；
(11) 2,6二甲酚、2,3,6三甲酚，2,4,6三甲酚等酚類精制系統(tǒng)；
(12) TDI精餾系統(tǒng)、MDI精餾系統(tǒng)、PPE精餾系統(tǒng)；
(13) 纖維級、藥物級生物多元醇精制；
(14) 焦化粗苯精制石化苯；
(15) 甲基丁酸甲酯精制；
(16) 丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯精制；
(17) 有機硅單體精餾；有機硅高沸物裂解精餾；
(18) 乙烯副產(chǎn)物分離；
(19) 含酚廢水環(huán)保處理；
(20) 芳烴抽提；
(21) 純堿淡液蒸餾、揮氨塔；
(22) 醫(yī)藥行業(yè)溶劑回收等。
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企業(yè)郵箱
tdzxg@sina.com
地址
天津市西青區(qū)華苑產(chǎn)業(yè)園區(qū)海泰發(fā)展六道6號海泰綠色產(chǎn)業(yè)基地K2座10門502室
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